Tutte le lattine metalliche per bevande sono realizzate in lega di alluminio o acciaio stagnato.
Le lattine moderne sono prodotte attraverso un processo meccanico ad alta velocità di formatura a freddo, che inizia con la punzonatura di un foglio piatto da una bobina di alluminio.
Il foglio piatto viene prima formato in una coppa tramite una pressa di imbutitura. Questa coppa viene poi spinta attraverso un processo di formatura chiamato “ironing” che forma la lattina nel bodymaker. Anche il fondo della lattina (Dome) viene sagomato in questa fase. Il metallo malleabile si deforma assumendo la forma di una lattina aperta in alto e viene poi rifilata.
Con la sofisticata tecnologia del bodymaker, la parete laterale della lattina è significativamente più sottile rispetto alle aree superiore e inferiore, dove è richiesta rigidità.
MST CHEMICALS offre una gamma completa di prodotti chimici e soluzioni su misura per soddisfare le esigenze sempre mutevoli dei clienti. Con il nostro sistema di gestione chimica “Front-end”, garantiamo la piena compatibilità a monte per lattine più brillanti e il minimo COD possibile; grazie al controller chimico all’avanguardia Aluguard 7000, il consumo è ottimizzato per garantire il costo più basso possibile per 000 lattine.
Le moderne tecnologie di lavaggio tendono a ridurre al minimo il consumo di acqua di risciacquo. In passato il consumo idrico era di circa 60m3/1MioCans; oggi, dove gli impianti puntano alla riduzione dei consumi, si è scesi a circa 40m3/1MioCans, con prospettive di raggiungere i 20m3/1MioCans. (20 ltri/000 lattine)
Poiché il riporto del lavatore è sempre lo stesso, ne consegue che la concentrazione dei vari inquinanti: Al, SO4, F and COD has doubled today and will tripled in the near future.
This creates new problems for water purification which must be more efficient than ever before, while the discharge limits remain the same or are even tightening restrictions.
The only solution to the above concern is to utilize the synergies between plant design for WWT (Old and New) and suitable Chemical Specialties so that Washer Treatment Chemicals, Lubricants and contaminates work together with purification.
The CIE & MST CHEMICALS group is perfectly structured to offer Canmakers:
- Redesign of treatment products
- Low COD Coolant
- Cleaner with surfactants that are highly biodegradable
- Chemical-physical separation of oils and surfactants in purification
- Plants equipped for Sulphates and Fluorides reduction technologies.
- Specific COD, SO4 and Fluorides abatement products.
- Technical assistance in the field for fine-tuning
- Studies on water recycling
- Improvement of Zero Liquid Discharge processes and reduction of installation costs.
- ZLD processes with chemical-physical technologies with low energy cost.
Con oltre 30 anni di tecnologia e esperienza consolidata, MST offre una capacità di progettazione su misura sia per un olio puro da imbutitura che per un refrigerante per bodymaker. Con l’uso combinato, i clienti ottengono lattine più brillanti, ridotto consumo di prodotti chimici nel lavatore e riduzione del COD grazie alla selezione accurata di tensioattivi compatibili.
La pulizia e il trattamento delle lattine sono rimasti relativamente invariati per decenni; le innovazioni si sono susseguite ma la maggior parte dei produttori si affida a metodi tradizionali per la pulizia, il mordenzaggio e il trattamento delle lattine. Il consumo è controllato attraverso la comprensione della chimica delle varie fasi e delle reazioni in atto per ottenere lattine perfettamente pulite con tassi di mordenzaggio uniformi e passivazione. Il consumo idrico è controllato tramite controflusso progettato e ottimizzato per mantenere i parametri di controllo.
MST fornisce una gamma di detergenti, acceleranti e trattamenti che garantiscono le migliori prestazioni del lavatore, offrendo lattine brillanti, pulite e trattate.
Con l’aumento delle velocità di linea, le lattine devono scorrere sui mandrini e attraverso i separatori senza sforzo. Il nostro potenziatore di mobilità (Puro-slip), con le sue spiccate proprietà anti-frizione, garantisce velocità di corsia più elevate e una migliore alimentazione dei mandrini.
Il metodo più comune per rimuovere alte concentrazioni di solfati dall’acqua è l’aggiunta di calce idrata (Ca(OH)2). Tuttavia, partendo da concentrazioni superiori a 1500 ppm, non è possibile scendere sotto i 500 ppm.
Solo tecnologie speciali come PUR-ALL (sviluppato da MST CHEMICALS) superano questo problema e forniscono una capacità di rimozione drastica fino a meno di 150 ppm o, con tecnologie specialiies, also lower.
Il fluoruro è uno degli anioni più difficili da rimuovere o ridurre a livelli inferiori a 6 ppm, come richiesto dalla maggior parte delle normative. Solo tecnologie e prodotti chimici speciali come PUR-ALL (sviluppato da MST CHEMICALS) superano questo problema e raggiungono livelli inferiori a 4 ppm o, con tecnologie speciali, inferiori a 2 ppm.
Nelle linee di finitura metallica il COD proviene da oli e grassi utilizzati per la lavorazione o la laminazione dei metalli. Ulteriore COD deriva da tensioattivi nei detergenti alcalini o acidi utilizzati prima del rivestimento finale.
Il prodotto chimico più comune per la rimozione del COD è il carbone attivo, ma miscele specifiche devono essere sviluppate per ogni situazione locale.
MST CHEMICALS dispone di un’ampia gamma di prodotti specifici per la rimozione del COD, come PuroSorb in grado di ridurre i livelli di COD al di sotto di 100 ppm, come richiesto per gli impianti ZLD.
