I processi di trattamento delle acque reflue dedicati alle linee di finitura metallica sono realizzati da specifici impianti di trattamento acque reflue dotati di diverse fasi di depurazione in base alla qualità dell’inquinamento.
In molti casi l’impianto di trattamento acque reflue deve realizzare una depurazione speciale in grado di consentire il riutilizzo delle stesse acque trattate.
Gli impianti chimico-fisici sono attualmente utilizzati ovunque sia necessario rimuovere metalli e neutralizzare o rimuovere alcuni anioni come solfati, fluoruri e fosfati.
In chimica, la neutralizzazione è una reazione chimica in cui un acido e una base reagiscono quantitativamente tra loro. In una reazione in acqua, la neutralizzazione porta all’assenza di ioni idrogeno o idrossido in eccesso in soluzione. Il pH della soluzione neutralizzata dipende dalla forza acida dei reagenti. La neutralizzazione è impiegata in molte applicazioni.
La rimozione dei metalli è attualmente realizzata mediante neutralizzazione nel range di pH 7-9. Precipitano come fanghi sotto forma di idrossido: Fe(OH)3, Al(OH)3, Zn(OH)2 e così via.
Main organics found in Metal finishing lines come from oils or dirty fats or Surfactants. The remouval of them is usually realized by addition of Oils adsorbers, special blend of Charcoal.
MST CHEMICALS developed specialties called PuroSorb able to remouve more than 90% of organics, however, in some cases, it is necessary to realize a drastical Oxidation using a dedicated technology based on strong oxidizing agents and Inorganic Acids.
Acque reflue: i recipienti a pressione con sabbia o altri materiali sciolti sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di filtrazione industriale. Durante il ciclo di pulizia, detto “controlavaggio”, il letto viene sollevato (o “fluidificato”) per allentare il materiale filtrante e rilasciare lo sporco intrappolato, rimosso nel flusso di controlavaggio.
La filtrazione è il metodo più diffuso nel trattamento dei fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue. Può consistere nel semplice drenaggio su letti di sabbia o nella filtrazione meccanica sotto vuoto, a media o alta pressione con apparecchiature più sofisticate. Le presse filtranti operano applicando pressioni molto elevate al pannello filtrante (da 5 a 15 bar e oltre). Sistemi alternativi come il filtro a nastro o il filtro sottovuoto sono meno diffusi poiché i fanghi finali presentano una percentuale superiore di umir and this generate automatically higher volume of waste sludges to dump.
La flocculazione e la sedimentazione sono ampiamente impiegate nella purificazione dell’acqua potabile, nel trattamento delle acque reflue civili, delle acque piovane e dei reflui industriali. I tipici processi di trattamento comprendono griglie, coagulazione, flocculazione, sedimentazione, filtrazione granulare e disinfezione. La flocculazione viene utilizzata dopo la neutralizzazione negli impianti chimico-fisici dedicati alla rimozione dei metalli. È necessaria una fase dedicata e l’uso di sostanze polielettrolita specialinecessary.
MST CHEMICALS developed superior quality flocculants called PuroFloc to be used at very low concentration (5-10 ppm), with strong flocculation cost reduction.
L’ultrafiltrazione (UF) è una varietà di filtrazione a membrana in cui forze come i gradienti di pressione o di concentrazione portano alla separazione attraverso una membrana semipermeabile. I solidi sospesi e i soluti ad alto peso molecolare vengono trattenuti nel retenato, mentre l’acqua e i soluti a basso peso molecolare passano attraverso la membrana nel permeato. Questo processo di separazione è utilizzato nell’industria e nella ricerca per purificare e concentrare soluzioni macromolecolari (103 – 106 Da), in particolare proteine solutions. Ultrafiltration is not fundamentally different from microfiltration. Both of these separate based on size exclusion or particle capture. It is fundamentally different from membrane gas separation, which separate based on different amounts of absorption and different rates of diffusion. Ultrafiltration membranes are defined by the molecular weight cut-off (MWCO) of the membrane used. Ultrafiltration is applied in cross-flow or dead-end mode. UF is used often before R.O.
La nanofiltrazione è un processo di filtrazione a membrana relativamente recente, utilizzato principalmente con acque a bassa concentrazione di solidi disciolti (acque superficiali e acque sotterranee dolci), con l’obiettivo di addolcimento (rimozione di cationi polivalenti) e rimozione di precursori dei sottoprodotti di disinfezione come la materia organica naturale e sintetica. La nanofiltrazione è sempre più utilizzata nelle applicazioni di lavorazione degli alimenti, come i latticini, per la concentrazione simultanea e la demineralizzazione parziale (ioni monovalenti)sation.
L’osmosi inversa (RO) è una tecnologia di purificazione dell’acqua che utilizza una membrana semipermeabile per rimuovere ioni, molecole e particelle più grandi dall’acqua potabile. Nell’osmosi inversa, una pressione applicata viene utilizzata per superare la pressione osmotica, proprietà colligativa guidata dalle differenze di potenziale chimico del solvente. L’osmosi inversa può rimuovere molti tipi di specie disciolte e in sospensione dall’acqua, inclusi i batteri, ed è utilizzata sia in processi industriali processes and the production of potable water.
MST CHEMICALS developped special Chemicals for periodical cleaning of membranes, called PurOsmo.
L’evaporazione è un tipo di vaporizzazione di un liquido che avviene dalla superficie verso una fase gassosa non satura della sostanza evaporante. L’altro tipo di vaporizzazione è l’ebollizione, caratterizzata dalla formazione di bolle di vapore saturo nella fase liquida.
Il vapore prodotto in una caldaia è un altro esempio di evaporazione in fase vapore satura. Gli evaporatori sono attualmente utilizzati negli impianti ZLD come fase finale di un processo di riciclo completo.
L’acqua ottenuta è “distilled” water with approx zero salinity and perfect for reuse.
There are 3 evaporation technology: Heat pump, thermo compression and Multistage system. While Heat pump and Thermocmpression use Electricity, Multistage (double or triple stage) use hot water or steam and can accept any waste calor sorce available recovering energy.In addition Multistage can be equipped with strong advantages with COGENERATION units with approx 70% of energy cost reduction.